Caso de obra · Calle Mercader, El Cabanyal — Valencia
Rehabilitación de un edificio del Ayuntamiento de Valencia para uso residencial, con una losa colaborante ligera sobre el forjado existente.
Sistema OLYMPUS FLOOR con conexión química: malla preformada OLY MESH GLASS 132x132 y hormigón estructural aligerado OLY GROUT CLS 1600, de 1600 kg/m³ y clase de resistencia LC 30/33. Sin conectores mecánicos y con un espesor de intervención contenido.
La obra
Calle Mercader, en el barrio del Cabanyal de Valencia. Un edificio municipal existente se rehabilita para vivienda: fábrica de ladrillo histórica, nueva estructura metálica y forjados que deben recuperar capacidad portante sin cargar de peso lo que ya está construido.
La respuesta es una losa colaborante ligera ejecutada sobre el forjado existente. En lugar de conectores mecánicos, la solidarización entre la nueva losa y el forjado se realiza con conexión química: una resina epoxídica aplicada al extradós antes del vertido.
El resultado es un refuerzo de espesor contenido, con un hormigón de 1600 kg/m³ en lugar de un hormigón tradicional, y una malla de fibra de vidrio que no se oxida y no exige recubrimientos de protección.
Losa ejecutada sobre el forjado existente, entre los muros de fábrica originales del edificio.
Proyecto de arquitectura
Oficina de arquitectura a cargo del proyecto. Un estudio especializado en intervenciones en entornos históricos, con una mirada que va más allá de la rehabilitación: «la arquitectura que reconstruye historias».
hidalgomora.comFoto: Hidalgo Mora Arquitectura
Obra
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El sistema
La línea Olympus FLOOR está específicamente estudiada para la consolidación estructural de forjados existentes. La variante empleada en esta obra —el sistema MASSETTO STRUTTURALE RAPIDO®, perteneciente a la línea OLYMPUS FLOOR— prevé una losa colaborante sin uso de conectores mecánicos.
Si la nueva losa y el forjado existente no se solidarizan, en la interfaz entre ambos elementos, en el plano horizontal, se activan deslizamientos que bajo carga continua provocan la deformación del forjado y la formación de flechas significativas.
El conector, que en este caso es un anclaje químico, trabaja a cortante y aporta un incremento significativo en términos de resistencia y rigidez de la estructura. Se realiza con una resina epoxídica de viscosidad media aplicada al extradós del forjado antes del vertido de la nueva losa.
Armado dispuesto en obra antes del vertido de la losa.
La malla
Malla preformada de fibra de vidrio álcali-resistente impregnada con resina termoendurecible. Se emplea en vertidos de recrecidos y losas y permite la reducción de las fisuraciones en su interior.
Ventajas declaradas: elevadas prestaciones mecánicas, resistencia a los álcalis y a los agentes atmosféricos, elevada durabilidad, ligereza y facilidad de aplicación, inoxidabilidad y reversibilidad de la intervención.
La malla se embebe en la mitad del espesor de la capa; prever distanciadores adecuados. Solape entre franjas adyacentes de al menos 10–15 cm.
El hormigón
Hormigón estructural aligerado premezclado, antirretracción y de alta resistencia según UNI EN 206-1, a base de ligantes hidráulicos y esferas de vidrio expandido. Compuesto por cementos especiales sulforresistentes, esferas de vidrio expandido, áridos calcáreos seleccionados de granulometría 0 a 4 mm y aditivos naturales que confieren al producto elevadas características de adhesión y trabajabilidad.
Se utiliza como un hormigón tradicional. Es aplicable a mano o mediante máquinas de proyección continua: en ese caso, para optimizar la bombeabilidad, la dosificación de agua puede incrementarse hasta un máximo del 18 % sin variaciones significativas del material endurecido.
Vertido con máquina de proyección continua: sin acopios en planta y con reparto rápido en toda la superficie.
Prestaciones verificadas
Olympus® realizó una campaña de ensayos experimentales sobre forjados a escala 1:1. Se ejecutaron dos forjados de vigueta y bovedilla, uno con el sistema a ensayar y otro sin él, sometidos a carga máxima teórica y evaluados en ELU. Informe de ensayo N.404667.
Ensayo a carga sobre forjado de vigueta y bovedilla 4,5 × 2 m
La resistencia del forjado reforzado es del 200 % respecto al forjado sin refuerzo.
Parámetro de control: 43,5 kN, carga de rotura del forjado sin refuerzo
La rigidez del forjado reforzado es del 300 % respecto al forjado sin refuerzo.
En obra
El material llega en sacos de 24 kg y se amasa a pie de obra: sin autohormigonera y sin silo. Desde la calle, la máquina de proyección continua impulsa el hormigón aligerado hasta la planta, donde se reparte y se vibra.
Con un tiempo de trabajabilidad de 45 minutos a 20 °C y transitabilidad a las 12 horas, el equipo puede avanzar por zonas sin bloquear el resto de la obra.
Normas y referencias
Referencias tal y como figuran en las fichas técnicas y en el catálogo Olympus de soluciones certificadas para losas estructurales.
Colaboremos
¿Tienes una intervención sobre forjados existentes y quieres que la estudiemos junto a ti? Contáctanos: analizamos el caso y te proponemos la solución OLYMPUS más adecuada.
Agente Olympus en España
sgonzalez@sofcar.esCapo Area Nord Italia
piero.castillo@olympus-italia.comOficina técnica
ufficiotecnico@olympus-italia.com